에스프릿 SolidMill®은 정삭, 황삭, 윤곽 및 정삭, 홀 가공을 위한 풀 스펙트럼 밀링 제품군입니다. ESPRIT의 Modeless Programming ™을 사용하면 이러한 유형의 사이클을 스위스 타입을 포함한 수직, 수평 및 갠트리 밀링, 밀턴 및 선반과 같은 모든 종류의 CNC 기계에서 사용할 수 있습니다. SolidMill 싸이클을 사용하면 효율적인 밀링 공구 경로를 신속하게 생성하는 동시에 개별 공구의 고유한 요구 사항을 지원하면서 절삭 공구의 움직임을 광범위하게 제어할 수 있습니다. 소재의 자동 계산을 통해 시스템은 공구 파손 및 충돌을 피하면서 효율적인 공구 경로를 생성 할 수 있습니다. 가공 최적화 G코드는 나선형 및 극 보간, 고속 및 고정밀 옵션, 장비의 기본 제공되는 고정 사이클과 같은 CNC의 고급 기능을 사용합니다.
요약, SolidMill:
- 모든 종류의 CNC 기계에 범용으로 사용할 수있는 풀 스펙트럼 밀링 제품군
- 광범위한 제어를 통해 공구 경로를 신속하게 생성하여 각 부품의 고유한 요구 사항을 지원
- 편집없이 장비에 최적화 된 G코드 생성
모델 중심 가공
CAD 모델에서 시작하여 에스프릿은 가공 형상을 식별하기 위해 부품 형상을 분석합니다. 가공 사이클은 깊이, 구배 및 홀 스타일과 같은 피처 속성을 사용하여 수동입력을 최소화하고 프로그래밍 프로세스 속도를 높이며 오류의 위험을 줄입니다. 각 피처는 공작물 방향을 지정하기 위해 4번째 또는 5번째 축을 구동하는 작업평면과 자동으로 연결됩니다. CAD 모델이 업데이트되면 형상 변경사항을 반영하기 위해 관련 공구 경로가 자동으로 업데이트됩니다.
- 부품에 대한 지식은 프로그래밍을 단순화하는데 사용됩니다
- 프로그래밍 프로세스 속도 향상 및 오류 가능성 감소
- 3+2, 4 축 또는 5축용 자동 작업면, 파트 정렬
- 지오메트리 변경 사항을 반영하여 공구 경로에 대한 자동 연관 업데이트
프로그래밍 자동화
디지털 장비를 시작으로 템플릿은 주어진 부품 클래스에 대한 공통 설정을 정의하는데 사용됩니다. 구성 요소 라이브러리는 워크 홀딩 및 수정을 정의하여 설정 프로세스를 빠르게 수행합니다. 툴링 라이브러리는 주어진 작업을 위해 장비를 쉽게 툴링 할 수 있는 방법을 제공합니다. 현장에서 확립된 일련의 공정 및 방법을 사용하여 각 사이클에 대한 절삭 조건을 신속하게 설정하고 공정이 일관되어 반복 가능한 결과를 제공합니다.
- 자동화 및 일관성을 위해 가공 방법 캡처 및 재사용
- 주어진 부품 클래스에 대한 공통 설정을 위한 템플릿
- 빠른 장비 설정을 위한 워크 홀딩 및 툴링 라이브러리
- 현장에서 확립한 모범 사례를 사용하여 반복 가능한 결과
적응형 가공 사이클
에스프릿의 SolidMill 가공 사이클은 극보간을 사용한 로타리 가공을 포함하여 장비의 기능을 최대한 활용하도록 조정합니다. 로터리 축이 공구축과 평행일 때 모든 사이클에 적용 할 수 있어 공구 이송이 최적화됩니다. 이 사이클은 공구가 소재에 진입하거나 진출할 때 충격을 받지 않도록 하기 위한 광범위한 접근, 진입 그리고 리드 인 및 리드 아웃 전략을 포함하여 공구 경로를 광범위하게 제어합니다. 절삭 속도 전반에 걸쳐 이송 속도, 후퇴 여유, 옵셋 및 더 많은 기술 파라미터가 관리되어 최적의 결과를 얻습니다. 모든 SolidMill 싸이클은 1, 2 또는 3개의 로터리 축과 함께 사용되어 가공 전에 부품의 방향을 조정할 수 있습니다. 에스프릿은 프로그래밍 과정에서 사용되는 장비 축과 작업 평면을 기반으로이 프로세스를 자동으로 관리합니다.
- 3+1, 3+2 및 로터리 가공 옵션
- 사이클은 공구 경로를 광범위하게 제어합니다
- 각 가공 사이클에 내장 된 고속 가공 :
- 공구 변형을 최소화하기 위한 일정한 커터 하중
- 좁은 채널을 위한 슬롯 전략
- 절삭 시간을 최소화하기 위한 상향식 황삭
- 일정한 오버랩을 갖는 나선형 스타일
- 절삭 날카로운 코너 스무딩
- 램프 및 소재로의 나선형 진입
홀 메이킹
홀 가공 사이클을 사용하여 막힌 홀, 관통 홀, 간섭, 심공, 나사산, 카운터 싱크 및 카운터 보어를 포함한 다양한 홀 스타일을 생성하십시오. 에스프릿의 홀 가공 사이클은 공구 회전, 가공물 회전 또는 둘 다 사용할 수 있는 옵션으로 밀링과 선반 모두에 적합 합니다. 홀 스타일과 기하학적 모양을 정의하는 일련의 속성이 포함 된 홀 피쳐에서 가공 된 에스프릿의 홀 만들기 사이클은 홀의 개수에 관계없이 최소 사이클 시간에 최적화 된 공구 경로를 빠르게 생성합니다.
- 최소 사이클 타임에 최적화 된 툴패스를 신속하게 생성
- 막힌 홀, 관통 홀, 간섭, 심공, 나사산, 카운터 싱크, 카운터 보어 등 다양한 홀 스타일 가공
- 밀링과 선반 모두에 사용하기에 적합
- 공구 회전, 공작물 회전 또는 둘 다 사용
페이스가공 및 황삭
에스프릿에는 황삭 가공을 위한 절삭 사이클이 있습니다. 가장 강력한 것은 포켓 사이클입니다. 포켓은 아일랜드, 보스 및 서브 포켓을 포함 할 수 있는 포켓 및 캐비티를 위해 대량의 소재를 빠르게 제거합니다. 이 유연한 사이클은 진행됨에 따라 남은 소재에 최적화 된 증분 깊이로 경계 내부의 소재를 점진적으로 제거하는 공구 경로를 생성합니다. 이 사이클은 막히거나 뚫려 있는 개방 또는 폐쇄형상을 처리합니다. 단일 포켓 공정 내에서 사이클은 황삭 패스, 측벽 정삭, 바닥 정삭 또는 이 세 가지의 조합을 만들 수 있습니다.
- 황삭 가공을 위한 절삭 사이클 모음: 가장 강력한 것은 포켓 사이클입니다
- 포켓은 아일랜드, 보스 및 서브 포켓을 포함 할 수 있는 포켓 및 캐비티를 위해 대량의 소재를 빠르게 제거합니다
- 한개의 사이클로 황삭, 측벽 정삭 , 바닥 정삭 또는이 세 가지를 조합하여 만들 수 있습니다
윤곽가공 및 정삭
SolidMill 윤곽가공은 개방형 및 폐쇄형 형상의 황삭 및 정삭 가공에 필요한 다양한 가공 요구에 적합한 매우 유연한 절삭 사이클입니다. 윤곽 공정은 일반적으로 수직 또는 테이퍼 진 측벽을 따라 소재를 제거하고 부품의 모서리를 따라 모따기를 가공하는 데 사용됩니다. 단일 공정으로 스텝 오버 및 증분 깊이에 대해 여러 패스로 황삭 및 정삭을 수행 할 수 있습니다. 남은 소재까지 공구 경로를 자동 트리밍하면 사이클 시간이 더욱 최소화됩니다.
- 다양한 가공 환경에 적합한 유연한 절삭 사이클
- 개방형 또는 폐쇄형 황삭 및 정삭
- 남은 소재까지 공구 경로를 자동으로 트리밍하여 사이클 시간 최소화
남은 소재영역을 위한 최적화
에스프릿은 단일 공정 뿐만 아니라 전체 작업 공정에 걸쳐 남은 소재를 실시간으로 관리하므로 사이클 시간이 단축되고 충돌없는 가공이 보장됩니다. 남은 소재는 가공 공정의 모든 단계에서 시각화 할 수 있으며, 동일한 소재를 사용하여 프로그램의 어느 시점에서나 시뮬레이션을 시작할 수 있습니다. 절삭 중 소재를 동적으로 모니터링하면 에어컷팅이 필요 없으며, 잔삭가공을 통해 더 큰 황삭 커터에서 남은 소재를 제거 할 수 있습니다.
- 공정 중 소재 모델은 에어컷 구간을 제거하고 더 짧은 사이클 시간을 위한 재배열시간을 최소화합니다
- 남은 소재는 모든 공정에서 언제든지 시각화 할 수 있습니다
- 동일한 소재를 사용하여 언제든지 시뮬레이션을 시작할 수 있습니다
ProfitMilling
이 고속 가공 싸이클은 황삭을 위해 설계되어 사이클 시간을 크게 줄이고 공구 수명을 늘립니다. 특허받은 기술은 칩하중과 측면 절삭력을 자동으로 관리하면서 이상적인 범위 내에서 커터 맞물림 각도와 장비의 축 가속도를 유지합니다. ProfitMilling을 사용하면 증가된 이송 속도로 장비를 더 깊이 절단 할 수 있으며, 최적의 결과를 위해 공구 경로 전체에서 자동으로 조정됩니다. 기존 가공과 비교하여 ProfitMilling은 다음을 제공합니다:
- 사이클 시간 75% 단축
- 공구 수명 500% 증가
SolidMill 사이클
- 페이스 : 직선 절단 패스를 사용하여 소재의 평평한 표면을 제거합니다.
- ProfitMilling : 황삭을 위한 고속 가공 사이클로 공정 시간을 크게 줄이고 공구 수명을 늘립니다.
- 포켓 : 포켓, 벽 및 바닥에 황삭 및 정삭 사이클 조합 제공
- 윤곽 : 황삭 및 정삭 가공 프로파일, 경계, 모따기 또는 부품 형상을 위한 범용 가공 사이클
- 드릴링 : 공구 회전, 공작물 회전 또는 모두 사용할 수 있는 옵션으로 막힌 홀, 관통 홀, 심공, 나사산, 카운터 싱크 및 카운터 보어에 대한 홀 가공 사이클
- 스파이럴링 : 원통형 모양의 내부 또는 외부에 나선형 모양으로 밀링 작업 생성
- 스레딩 : 내부 또는 외부 스레드 밀링
- 와이어 프레임 밀링 : 2 차원 프로파일에서 3D밀링 공정 생성
- 수동 밀링 : 수동으로 선택한 형상 요소 또는 위치를 따라 밀링 작업을 생성합니다
- 조각 : 텍스트의 글꼴, 크기 및 방향을 제어하는 여러 옵션으로 텍스트를 조각하는 밀링 작업을 만듭니다. 세 가지 중에서 선택전략 : 중심선 윤곽, V 조각 또는 동심 포켓
There’s no question that the improvement in our CAM programming capabilities that we have achieved with ESPRIT have played a major role in our success.
