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특허 출원중인 2, 3, 4 및 5 축 황삭사이클에 대한 ProfitMilling 전략을 통해 고객은 짧은 시간 내에 더 많은 재료를 제거 할 수 있습니다. ProfitMilling 전략은 최적의 결과를 얻기 위해 맞물림 각도, 칩 하중, 측면 커터 력 및 기계 가속을 최적화합니다.

자세한 사항

ProfitMilling™ 장점

기존의 동심 포켓에 비해 75%의 싸이클 타임 감소

기존 동심포켓에 비해 공구 수명이 500% 증가합니다

프로그래밍 시간 감소

가공시간 감소로인한 에너지 소비 감소

경량 및 중형 공작기계에서 생산성 향상

2 ½ ,3, 4, and 5 축 황삭 사이클 가능

기존 포케팅의 비해 ProfitMilling™ 의 장점

고급 기술을 사용하여 ProfitMilling™ 전략은 최적의 결과를 얻기 위해 맞물림 각도, 칩 하중, 측면 커터 력 및 기계 가속을 결합합니다.

기존 포케팅의 제한

다중 증분 깊이
1- 날카로운 코너 2- 전폭 슬로팅 3- 높은 맞물림 각도 4- 일정한 중심선 이송 속도

ProfitMilling™ 장점

전체 깊이 절삭
1- 부드러운 툴패스 2- 트로코이드 슬롯팅 3- 코너 "따기" 4- 최적화 된 피드

ProfitMilling™의 장점에 대해 자세히 살펴보십시오. PDF 다운로드

ProfitMilling™ 백서

이 신기술의 장점에 대한 자세한 내용과 ProfitMilling이 전통적인 포켓보다 효과적인 이유를 알아 보려면 ProfitMilling 백서를 읽으십시오.

자주 물어보는 질문

제조업자에게 어떤 이점이 있습니까?

제조업체는 치열한 경쟁에 끊임없이 도전하고 있으며 짧은 기간내에 비용을 절감하고 고품질 부품을 생산할 수있는 새로운 방법을 찾고 있습니다.

ProfitMilling의 이점은 소형 및 중형 공작 기계의 경우에도 가공 시간 단축, 공구 수명 증가, 프로그래밍 시간 감소, 에너지 소비 감소, 생산성 향상 등이 있습니다. 테스트 결과에 따르면 ProfitMilling은 일반적으로 기존의 동심원 황삭 (concentric roughing) 전략에 비해 사이클 시간을 75% 단축합니다.

ProfitMilling 은 어떤 방식인가요?

ProfitMilling은 공구의 절삭 깊이를 높이고 피드를 올릴 수 있는 고속 황삭 사이클입니다. ProfitMilling은 단 하나의 매개 변수를 제어하는 것보다 몇 가지 중요한 절삭 및 기계 특성을 모니터링합니다.

ProfitMilling 툴패스는 공구 경로 계산시 칩 하중 및 측면 절단기 힘을 관리하면서 특정 각도에서 맞물림 각도 및 재료 제거 속도를 유지합니다.

또한 공구 경로 전체에 동적 이송 속도 변경을 통합하고 특정 기계 기능에 대한 공구 경로 최적화를 활용합니다.

ProfitMilling을 어떻게 사용하나요?

도구 제조사에서 권장하는 피드,속도 및 표면 속도에 2배 또는 3배로 MMPT 나 IPT에 세팅합니다. 특정 공구 마모 / 성능 요구 사항에 맞게 조정하십시오.

스틸, 티타늄 및 기타 경질 금속의 경우 27 - 37도 사이의 반경 맞물림 각도를 사용하십시오. 더 부드러운 재질의 경우 90도 미만의 반경 맞물림 각도를 사용하십시오. 대부분의 제품은 공구 직경의 2 배의 깊이로 가공 할 수 있습니다.

가능한 플루트 카운트가 많은 공구를 사용하십시오. 냉각수는 일반적으로 절삭 날의 열 충격을 증가시킬 수 있으므로 사용하지 않는 것이 좋습니다. ProfitMilling 툴패스는 생성 된 열의 대부분을 칩에 전달되고 부품 및 공구로부터 멀리 떨어 뜨립니다. 칩 배출을 돕기 위해 고압 공기가 도움이 될 수 있습니다.

기기의 제어 설정을 확인하십시오. 형상 "미리보기"또는 코너 제어 설정이 사이클 시간에 나쁜 영향을 미칠 수 있습니다. 요청 된 이송 속도가 확보되었는지 확인하십시오.

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